投稿者: ＠牛

必要な部品がすべてそろったため、いよいよ配線作業に取りかかった。
作業自体は単純だが、ロータリースイッチ周りは端子間隔が狭く、配線には思いのほか神経を使った。
一通り配線を終えた後、接続ミスがないかを慎重にチェックしたところ、一箇所に接続ミスを発見。
すぐに修復を行い、あらためて確認した結果、問題なく動作することを確認できた。
派手な仕上がりではないが、実用一点張りのオーディオセレクタとしては十分。
全体として、満足のいく完成度になった。

設計変更という現実
当初予定していたロータリースイッチについて、改めて仕様を精査したところ

1.  極数（回路数）が不足している
2.  定格電圧・定格電流がスピーカー出力用途として不十分
3. 切替方式が Break-Before-Make（BBM） ではない可能性がある
ことが判明した。

オーディオ用途、特にアンプ出力の切替では、必ず4極切替（L＋ / L− / R＋ / R−）ということでマイナス側共通は絶対にNG
BBM（Break-Before-Make）または Non-shorting　切替途中でアンプ同士が一瞬でも接続されないことが最低条件になる。この条件を満たさないスイッチを使うのは、音質以前にアンプ破損のリスクが高すぎる。
というわけで、ここは妥協せずロータリースイッチを変更することにした。

ロータリースイッチ：　東京測定器材 RS-500N1-6-2 @2,280 x 2 門田無線電機

部品の取付
シャーシの孔あけ作業が一通り終わったところで SP端子とロータリースイッチを取り付けてみる。
SP端子は今回、アンプ入力2系統・スピーカー出力2系統という構成のため、合計 16端子になる。
数が多い分、位置合わせとナットの締め付けだけでも一苦労だ。端子同士の間隔、工具の入り具合、配線取り回しまで考えながら作業を進める必要があり、こういう地味な工程こそ、実は一番時間がかかるが、楽しい作業だ。
ロータリースイッチも仮固定し、全体のレイアウトや操作感をこの段階で確認しておく。
ここで違和感に気づければ、後戻りはまだ容易だ。

シャーシの孔あけ加工に着手

まずはシャーシの孔あけ加工からだ。
今回使用するアルミケースは、出荷時から表面に保護シートが貼られており、加工中の擦り傷を防いでくれる。この手の作業では意外とありがたい。

孔位置の決定は、いきなりシャーシにケガキを入れず
1. 方眼紙に孔あけ位置を正確に作図
2. それをトレーシングペーパーに転写
3. トレーシングペーパーをアルミシャーシに貼り付け
4. 指定位置をポンチでマーキング
という手順を取った。

遠回りに見えるが、この方法だと左右のズレや寸法ミスが起きにくく、結果的に仕上がりが良くなる。
アルミ板の厚さは 1mm と薄めなので、孔あけ自体は比較的楽な部類だ。ドリル作業も無理なく進み、加工は終始スムーズだった。